追求品质、精益求精是正诚检测一如既往的追求，更是对客户的※承诺

做好细节，把握质量，是正诚对每一件产品的态度

焊接◇检验按方法可分为破坏性检测、非破坏性检测、无损检测。

其中无损检测中有几项较为重要的项目今天」小编就给大家解读下：

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目 视 检 测

概述：目视检测是一种常用的检验方法，它以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等对目视尺寸和焊缝表面质量进行全面检查。焊缝的目视检查主要通过量规或其他辅助工具来测量①所谓的焊缝几何偏差，例如：盖面层余高过大、根部高度过大◆或表面的 不规则性，入咬边、接头缺陷、飞溅等。辅助工具和量规的精准度必须符合要求∴的公差值。

目视检测标准等级

对于焊缝目视检测的应用标准和等级要卐求应满足ISO17635标准附录A中的要求，如下表所示：

2 渗 透 检 测

渗透检测是一种以毛细管作∑　用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

渗透检测可用来检测延伸至表面的开口缺陷，入气孔、裂纹、起皱、折叠等，主要用来检▼查金属材料，也可用来检查其他非金属材料，前提是这种材料不是多孔性材料。

渗透检测的显示评定在渗透检测中将ω　缺陷显示分为线性和非线性，线性显示是指长宽比大于3的显示，非线性显示是指长宽比小于等于3的显示。在标准ISO23277中规定了焊缝显示的允许极限ぷ，见下表：

3 磁 粉 检 测

磁性检测主要适用于检验铁磁性材料焊缝的表面与近【表面缺陷，例如碳钢或低合金钢表面的焊接裂纹、疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹等。

磁粉检◤测的标准

ISO17638:2003焊缝▆无损检测——磁粉检测

ISO2009焊接接头◣的磁粉检测——验收等级

检测原理铁磁质工件被磁化后产生感应线，当工件表面或近表面存在的缺陷ㄨ与磁感应线成垂直或近于垂直角度时，磁感应线会在缺陷处溢出，从而产生磁场，漏磁场通过吸引施加在此处的磁粉，形成可见的缺陷磁痕，将缺陷的位置、形状、和大¤小显示出来。

检测方法＠及程序

磁粉检测方法根据磁化工件和施加磁粉、磁悬液的时机，分为连续法和剩磁法，其操作程序一般包括预█处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁、后处理等。

磁痕的观察和评定

根据磁痕的长轴和短轴之比，小于等于3的缺陷磁痕为非线性显示，大于3的缺陷磁痕为线性显示，当一组磁痕中，检具小于相邻较小磁痕主轴尺寸的任何邻近磁痕，应作⊙为独立的连续磁痕进行评定。检测面宽度应包括焊缝和邻近母材（两侧各10mm）其验收等级见下表：